一、JDG管運用范圍
JDG管可用于新建及改造工程中的照明、動力、電話、消防等零碎的管路敷設(材質(zhì)爲JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管)，可停止明敷設、暗敷設，可敷設于墻體內(nèi)，也可敷設于吊頂內(nèi)。不適用于腐蝕性場所和爆炸風險環(huán)境。
二、JDG管施工規(guī)范
《修建工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范 GB50300-2001》
《修建電氣工程施工質(zhì)量驗收標準 GB50303-2002》
《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收標準 CECS100：98》
《高層民用修建設計防火標準 GB50045-95》
《修建設計防火標準GBJ16-87》
《修建裝置分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》
《修建電氣通用圖集92DQ》
三、JDG管施工預備
3.1 資料預備：
所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號契合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需求。資料要求如下：
3.1.1 主材：鋼管具有無效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管表面層完好、無剝落景象。
3.1.2 附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈爲鍍鋅件，鍍鋅層完好無損。
3.2 作業(yè)條件：
3.2.1 暗管敷設：
3.2.1.1 各層程度線和墻厚度線彈好，配合土建施工；
3.2.1.2 現(xiàn)澆樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎終了，下層鋼筋未綁扎前；
3.2.1.3 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎終了，按墻體線施工；
3.2.1.4 砌體內(nèi)配管隨土建施工停止配管；
3.2.2 明管敷設：
3.2.2.1 土建粗裝修抹灰終了；
3.2.2.2 土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工終了；
3.2.3 吊頂內(nèi)管路敷設：
3.2.3.1 土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；
3.2.3.2 設備專業(yè)所設用電設備已確定地位；
3.2.3.3 內(nèi)裝修燈具已確定地位；
3.2.3.4 燈具、電氣設備已在頂板上標出實踐地位；
3.2.4 次要機具
公用彎管器、公用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、程度尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。
四、JDG管操作工藝
4.1 工藝流程
4.1.1 暗管敷設：管路預制加工 → 測定盒箱地位 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路銜接 → 地線銜接
4.1.2 明管敷設：吊頂內(nèi)管路敷設：預制加工支架、吊架 → 測定盒箱地位 → 支架、吊架裝置固定 → 管路銜接 → 地線銜接
4.2 暗管敷設
4.2.1 根本要求：
4.2.1.1 暗配管路宜沿最近道路敷設，并盡量增加彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離外表的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2 敷設于多塵、濕潤場所的管路，管口處均應做密封處置，穿人防管路應做密封處置。
4.2.1.3 落地式配電箱（柜）內(nèi)的管路（指下方），陳列劃一，管口應高出根底面50 mm-80mm。
4.2.1.4 管路的彎曲半徑至多在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。
4.2.2 預制加工：
4.2.2.1 管路預制加工： Φ25 及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40 的管彎采用
成品件。
4.2.2.2 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當。
4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
4.2.3 測定盒箱地位：
依據(jù)施工圖以土建彈出的程度線爲基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的地位。找程度時可用通明塑料管內(nèi)注水來停止。
4.2.4 穩(wěn)注盒箱：
4.2.4.1 墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整結實，坐標地位精確，盒箱口封堵殘缺；當盒箱維護層小于3mm 時，爲避免墻體空裂，需加金屬網(wǎng)片面然后再抹灰。
4.2.4.2 頂板上穩(wěn)注燈頭盒： 燈頭盒坐標地位精確，盒子要封堵殘缺，建議運用活底燈頭盒。
4.2.5 管路敷設及銜接：
4.2.5.1 銜接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼潤滑平整，接頭處結實嚴密，被銜接管管口應對嚴。
4.2.5.2 管路超越一定長度需加裝接線盒，其地位便于穿線。
需加接線盒的狀況
1：無彎曲，管路長度超越30m
2：有一個彎曲，管路長度超越20m
3：有二個彎曲，管路長度超越15m
4：有三個彎曲，管路長度超越8m
4.2.5.3 管進盒箱：盒箱開孔劃一、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要分歧，間距平均，陳列劃一有序。
4.2.6 地線銜接：用公用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。
4.3 明管敷設
4.3.1 根本要求：
4.3.1.1 依據(jù)設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒運用成品明裝盒。
4.3.1.2 敷設于多塵、濕潤場所的管路，管口處均應做密封處置，穿人防管路應做密封處置。
4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
4.3.2 預制加工：
4.3.2.1 支架、吊架要按圖紙設計停止加工，其它參考4.2.2 條。
4.3.3 測定盒箱及固定點地位：
4.3.3.1 依據(jù)施工圖以土建彈出的程度線爲基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的地位。找程度時
可用通明塑料管內(nèi)注水來停止。
4.3.3.2 依據(jù)盒箱地位把管路的垂直、程度走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、
吊架的的詳細地位。
4.3.3.3 固定點間距應平均，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣用具、接線盒邊緣的間隔爲150~300mm；
兩頭的管卡最大間隔見下表。
1、管徑15~20，卡距1000mm
2、管徑25~32，卡距1500mm
3、管徑32~40，卡距1500mm
同一房間內(nèi)的管卡高度要陳列分歧，并處于同一標高上
4.3.4 固定盒箱：
4.3.4.1 墻體上盒箱固定： 盒箱要坐標地位精確，平整結實，開孔劃一并與管徑相吻合，一管一孔。
4.3.4.2 頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。
4.3.5 管路敷設與銜接：
4.3.5.1 管路敷設：程度和垂直敷設的明配管要劃一、美觀，要橫平豎直。先裝置固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐一擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。
4.3.5.2 管路銜接：同4.2.5 條。
4.3.6 地線銜接：同4.2.6 條。
4.4 吊頂內(nèi)管路敷設
4.4.1 盒子地位正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000~1500 mm 之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150~300mm 處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要獨自加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）間隔不超越200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可裝配的吊頂應預留反省口
4.4.2 程度裝置時，應適當設置防晃安裝。
4.4.3 操作工藝及要求可參考4.3.5 條，走向、彎度、管路銜接可參考4.2.5 條。接線盒運用暗裝盒。
4.5 石膏板(砌體)墻內(nèi)管路敷設
4.5.1 根本要求：
4.5.1.1 管路宜沿最近道路敷設，并盡量增加彎曲；
4.5.1.2 接線盒運用成品暗裝盒。
4.5.2 預制加工：參考4.2.2 條。
4.5.3 測定盒箱地位：參考4.2.3 條。
4.5.4 盒箱及管路固定：
4.5.4.1 盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后運用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一同，結實牢靠。
4.5.4.2 箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可運用盒的固定辦法，大箱（如控制箱）要獨自用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定結實牢靠。
4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘停止固定。
4.5.5 管路敷設及銜接：參考4.2.5 條。
4.5.6 地線銜接： 參考4.2.6 條。
五、JDG管質(zhì)量控制
5.1 金屬導管嚴禁對口溶焊銜接。
5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管銜接時，用公用螺絲刀將間接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必需擰斷，管路銜接后，宜做防水處置，在銜接處用防水膠布纏繞。
5.3 鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、潤滑無毛刺。
5.4 管路疏通，鋼管彎曲半徑不小于6 倍D（D 爲鋼管外徑），彎曲處無分明折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。
5.5 鋼管穿越變形縫有補償安裝，能活動自若。
5.6 暗配鋼管維護層不小于15mm；明配管陳列劃一有序，管路間的間隙控制在3~5 mm 之間，固定支架地位合理，間距平均，管路固定結實。
5.7 管路敷設終了，箱盒地位標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度根本分歧。
5.8 銜接嚴密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。
5.9 線路進入電氣設備和用具的管口地位正確，成排設備的電源明配管陳列劃一。
六、質(zhì)量規(guī)范
6.1 主控項目
6.1.1 金屬的導管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以公用接地卡跨接的兩卡間連線爲銅芯軟導線，截面積不小于4平方毫米；
6.1.2 金屬導管嚴禁對口熔焊銜接；鍍鋅和壁厚小于2mm 的鋼導管不得套管熔焊銜接。
6.1.3 防爆導管不應采用倒扣銜接；當銜接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應緊密。
6.2 普通項目
6.2.1 壁厚小于等于2mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi)。
6.2.2 室外導管的管口應設置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應高出根底面50～80mm。一切管口在穿入電線、電纜后應做密封處置。由箱式變電所或落地式配電箱引向修建物的導管，修建物一側(cè)的導管管口應設在修建物內(nèi)。
6.2.3 電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應契合下表規(guī)則。
1、無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 10D
2、有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 20D
3、聚氯乙烯絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 10D
4、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜，最小允許彎曲半徑 15D
5、多芯控制電纜，最小允許彎曲半徑 10D
注：D 爲電纜外徑。
6.2.4 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的根底面50～80mm。暗配的導管，埋設深度與修建物、構筑物外表的間隔不應小于15mm；明配的導管應陳列劃一，固定點間距平均。裝置結實；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的間隔150～500mm范圍內(nèi)設有管卡，兩頭直線段管卡間的最大間隔應契合下表規(guī)則：
壁厚>2mm 剛性鋼導管：1.5(15-20)、2.0(25-32)、2.5(32-40)、2.5(50-65)、3.5(65以上)
壁厚≤2mm 剛性鋼導管 1.0(15-20)、 1.5(25-32)、2.0(32-40)
剛性絕緣導管：1.0(15-20)、1.5(25-32)、1.5(32-40)、2.0(50-65)、2.0(65以上)
注：括號內(nèi)數(shù)值爲導管直徑。
6.2.5 防爆導管敷設應契合下列規(guī)則：
6.2.6 導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋銜接處緊固，除設計有特殊要求外，銜接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；
6.2.7 裝置結實順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處置。
6.2.8 導管和線槽，在修建物變形縫處，應設補償安裝。
七、成品維護
7.1 在管路敷設進程中，及時將管口、盒(箱)口停止封堵處置，避免泥漿或雜物進入。
7.2 施工終了后，應將施工中形成的孔洞、溝槽修補完好，現(xiàn)場清算潔凈。
7.3 留意其它專業(yè)施工后的成品、半成品維護。
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